干法制粒機在使用的過程中，產塵量很大是什么原因？

更新時間：2020-04-10

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　　干法制粒機是一種無需水混合、混合成顆粒、干燥等中間工序，直接將物料從粉末加工成顆粒的設備。該制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，它可以通過金屬絲篩將濕粉原料磨成顆粒。目前本產品已廣泛應用于制藥工業。

　　根據用途的不同，造粒機可分為生產型和試驗型。實驗性干制粒機主要用于制藥研究所新劑型的開發研制和小劑量中藥制劑的生產。目前，市場上的一些設備可以實現從粉末到顆粒的清潔、封閉生產，人機界面安全、可靠、快捷，信息量大，顆粒收率高。同時，透明工作區的設計，使觀測更加直觀方便。

　　但無論是哪種類型的干法制粒機，操作人員在使用過程中不可避免的是需要面對一些常見故障的發生，及時找出問題作出相應的處理。其中，大量的粉塵產生是很多用戶都深有體會的問題。那么，為什么會出現這種情況呢？有技術廠家對此作了簡要的分析。

　　其一，設備結構設計中存在的問題。據了解，由于許多干式制粒機廠家對設備設計簡單，沒有考慮粉塵顆粒的問題，設備的粉塵產生量很大，對用戶的生產造成影響。

　　隨著GMP要求的提高，干粉造粒機生產企業也需要更新藥品生產的規范和理念，需要調整結構，充分考慮藥品生產中產生的粉塵顆粒，確保生產環境滿足制藥行業高質量發展的要求。

　　其二，脫氣效果不佳。據了解，顆粒間隙中的空氣被壓縮后，在使用干法制粒機時，壓力突然釋放，而瓦斯爆炸造成大量細粉，因此粉塵產生量大。此外，軋輥磨損也是常見故障之一。據了解，輥內有冷卻水，旋轉輥和靜態冷卻水管上有動態密封裝置。如果長期使用，很容易出現滲漏或軋輥損壞的問題。目前，一些廠家對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接流向軋輥表面，可以有效降低軋輥表面溫度，大大降低泄漏的可能性。

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