干法制粒機技術，是制粒技術上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新

　　干法制粒機技術，是制粒技術上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新
　　干法制粒機技術，是制粒技術上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)的。產生穩(wěn)定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。
　　顆粒形狀是指一個顆粒的輪廓邊界或表面上各點所構成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流動性、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結等單元過程中的行為有關。工程中，根據不同的使用目的，人們對顆粒的形狀有不同的要求。例如：高速干壓法成型的墻地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜；混凝土集料則要求強度高和緊密的填充結構，因此碎石的形狀希望是正多面體。反過來，顆粒形狀因形成的過程不同而不同，例如，簡單擺動式顎式破碎機會產生較多的片狀產物；噴霧干燥制備的粉料則多為球形顆粒。因此，對各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區(qū)別。
　　另一方面，在理論研究和工業(yè)實際中，往往將形狀不規(guī)則的顆粒假定為球形，以方便計算粒徑，實驗結果也容易再現。正因如此，從而成為理論計算與實際情況出入很大的主要原因之一。所以一般需將有關理論公式中的顆粒尺寸乘以表示外形影響的系數加以修正。
　　干法制粒機是我國吸收國外粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備，并加以改進和提高，結構更加合理緊湊，工藝過程簡單，操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。
　　干法制粒機料倉內的物料，通過攪拌器的攪動，排除空氣的同時，穩(wěn)定的為水平送料器供料。物料進入水平送料器后，在旋轉螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸推動的壓輥，把物料軋制成薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片被整粒刀強制擠出篩板。擠出的顆粒經篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產品。至此，完成了制粒的全部過程。
　　干法制粒機設計成機體內部和機體操作面板外工作部兩大塊，所有驅動部分和附屬設施都設計在機體內部，與物料接觸的工作部設置在操作面板外，中間有多重密封隔離，工作部是在*密封狀態(tài)下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，干法制粒機*符合藥品生產的GMP要求。
　　據介紹，干法制粒機相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源浪費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。
　　干法制粒機工作原理：
　　根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后制成艘需大小的顆粒。原料裝入料斗，通過壓力調節(jié)送料螺桿上的油缸，使其形成一個預壓壓力。經送料螺桿的輸送和壓縮（粉料的密度成倍增加，被推至兩擠壓輥輪的咬入角。
　　通過水平放置的壓輥、將原料擠壓成薄片，根據物料的特性的選擇不同表面形狀的壓輥（如：平滑的、花紋的）及壓輥的速度（物料再輥壓區(qū)停留的時間由壓輥的速度而定）。
　　物料所需的壓力裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，并行排列的壓輥可保證物料密度一致性。
　　根據不同的顆粒要求，干法制粒機制粒系統(tǒng)中篩網大小目數可相互更換。