技術(shù)升級(jí)讓干法造粒機(jī)行業(yè)大跨步前行

　　干法造粒機(jī)節(jié)能是加強(qiáng)用能的管理，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理以及環(huán)境和社會(huì)可以承受的措施，盡可能減少?gòu)哪茉瓷a(chǎn)到消費(fèi)各個(gè)環(huán)節(jié)中的損失和浪費(fèi)，更加有效、合理地利用能源；降耗是減少投入、降低生產(chǎn)中的消耗。干法造粒機(jī)將微濕潤(rùn)的粉料碾擠成顆料，亦可破壞廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需求水或乙醇等潮濕劑，不需求二次助加熱枯燥，工序少，工效高，成本低。干法造粒機(jī)是在*密封狀況下進(jìn)行工作，且所有與物料觸摸部件便利拆開清洗，有用避免了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，愈加契合藥品出產(chǎn)的GMP要求。具體來(lái)說(shuō)，干法造粒機(jī)在使用的時(shí)分，可以省去的加工流程就有：

　　1、混合流程的加工：干法造粒機(jī)在使用的時(shí)分，經(jīng)過(guò)質(zhì)料的揉捏環(huán)節(jié)，就可以很好地將不同的質(zhì)料制成混合物，而不需求像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。

　　2、枯燥流程的加工：關(guān)于選用的是濕法制粒技能的制粒設(shè)備來(lái)說(shuō)，在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后，是需求對(duì)處在濕潤(rùn)狀況的質(zhì)料進(jìn)行枯燥加工的。而干法制粒機(jī)，會(huì)因?yàn)闆]有濕潤(rùn)環(huán)節(jié)的加工，而不需求進(jìn)行枯燥流程的加工。

　　3、濕潤(rùn)流程的加工：很多傳統(tǒng)的比方選用的是濕法制粒技能的設(shè)備，在使用的時(shí)分，就是需求進(jìn)行濕潤(rùn)流程的加工的，而干法造粒機(jī)設(shè)備在使用的時(shí)分，則是不需求進(jìn)行濕潤(rùn)這個(gè)流程的加工的。

　　干法造粒機(jī)隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點(diǎn)低（通常低于60°C）是從造粒機(jī)頭?？讛D出，這是通過(guò)擠壓力螺旋輸送過(guò)程中產(chǎn)生的。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。這樣，干法造粒機(jī)將粉末制成均勻顆粒。顆粒形狀呈柱狀或異形截面，成品粒徑由模孔孔徑控制。此外，粒徑為側(cè)卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒機(jī)是廣泛用于需要造粒工藝的產(chǎn)品，如催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、藥物、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、日用化工等。

　　壓片的強(qiáng)度一般會(huì)和壓力的大小和送料、速度有關(guān)，送料過(guò)程也是一個(gè)預(yù)壓過(guò)程和脫氣過(guò)程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，這樣成品率就會(huì)高點(diǎn)，如果再進(jìn)行合理的控制，干法造粒機(jī)就能達(dá)到理想的效果，滿足客戶的需求。

　　1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm，ui好能變頻調(diào)速，并能設(shè)定顯示。

　　2、對(duì)雙速簡(jiǎn)易式控制，控制上帶起動(dòng)、急仃、停止開關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時(shí)，攪拌漿與切碎刀的電機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn)，反之亦然。此外，只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時(shí)，才能進(jìn)入清洗工序。

　　3、電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能，防止因誤操作而可能給干法造粒機(jī)帶來(lái)的損壞，其中包括主電機(jī)故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)。對(duì)配置的話，應(yīng)PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設(shè)計(jì)分為手動(dòng)試運(yùn)行操作界面和正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作界面，干法造粒機(jī)具有有良好人機(jī)對(duì)話界面。