球形微丸機的原理及工藝介紹，值得收藏

　　球形微丸機是通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材，再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機制成圓球度*的球形顆粒，用干燥設(shè)備干燥掉多余水分，取得所需要的球形顆粒。

　　球形微丸機工作原理：

　　將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力，旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)形繩股狀運動，從合理方向通過多流體噴槍向運動料層噴入配方液，從而形成圓球度很高的球丸，原理與旋轉(zhuǎn)流化床類似。

　　球形微丸機技術(shù)是將熱熔物、溶液或混懸液噴霧形成球形顆粒或微丸的過程。霧化液體在其它制丸技術(shù)(如液相層積法)中也被采用，但僅僅是用于微丸成長過程。在球形微丸機技術(shù)中，通過蒸發(fā)或冷卻作用，霧化過程能直接從熱熔物、溶液和混懸液得到球形顆粒。液體被霧化后，產(chǎn)生很大的表面積，這就進一步增加了霧滴的干燥和冷卻效果。

　　在噴霧干燥期間，由于熱氣流和液體的蒸發(fā)作用，霧滴相互碰撞，發(fā)生熱和物的轉(zhuǎn)移。蒸發(fā)作用與體系中濕度、溫度及霧滴周圍空氣流動性有關(guān)，當(dāng)溶劑蒸發(fā)至霧滴表面呈飽和狀態(tài)時，開始生成固體粒子，這些粒子在毛細管力作用下聚集在一起。以后逐漸被固體橋粘結(jié)在一起，在霧滴表面形成多孔外層或外殼，外殼厚度隨著蒸發(fā)和溶解物從外向內(nèi)不斷結(jié)晶而增厚。溶解物可能是藥物、粘合劑或其它輔料，逐漸增厚的外殼將阻止水分向外遷移，由于溶劑蒸氣的遷移速度減慢，在霧滴內(nèi)產(chǎn)生高蒸氣壓。如果外殼具有一定的彈性和強度則會膨脹，以使內(nèi)部蒸氣通過外殼小孔而釋放，霧滴變成中空微丸；若外殼較脆或無孔，則不能膨脹而是破裂成碎片。

　　在熱熔物的噴霧聚結(jié)過程中，霧滴須被冷卻至基質(zhì)熔點以下，在這一過程中處方中成分應(yīng)有確定的熔點或較小的熔距，這對于粒子迅速成球形化聚集在一起十分必要。在大多數(shù)熱熔物噴霧聚結(jié)過程中，由于無溶劑蒸發(fā)，故一般形成硬度較大的無孔粒子。球形微丸機在理想工藝條件下，摩擦力引起的磨損對噴霧聚集微丸形成的影響可以忽略不計。太高的噴霧聚結(jié)溫度使微丸變形和部分結(jié)塊，溫度太低則微丸不成球形。